消費類FPC（柔性印刷電路板）的制作難點主要涉及以下幾個方面：

1. 彎曲性能：消費類FPC通常需要具備較好的彎曲性能，以適應各種形狀的設備需求。制作過程中，需要選擇合適的基材和厚度，并控制好銅箔的拉伸和壓縮等參數，以確保FPC在彎曲時不會斷裂或出現電氣連接問題。

2. 軌跡精度：消費類FPC上的線路軌跡通常非常細小，其間距和線寬往往只有幾十微米甚至更小。制作過程中，需要采用高精度的光刻技術，配合嚴格的控制流程，確保軌跡的精度和對齊度，避免導線之間產生短路或開路等問題。

3. 焊接工藝：消費類FPC通常需要與其他組件進行可靠的電氣連接，如焊接芯片、連接器等。由于FPC的柔性特性，焊接工藝相對于傳統剛性電路板更為復雜。必須選擇合適的焊接方法和工藝參數，確保焊點牢固可靠，不會因為彎曲而斷裂。

4. 環境適應性：消費類FPC通常用于手機、平板電腦等移動設備，對環境的適應性要求較高。制作過程中，需要選擇耐高溫、耐濕度、耐腐蝕等性能良好的材料，并進行相應的測試和驗證，以確保FPC在各種惡劣條件下都能正常工作。

5. 大規模生產穩定性：消費類FPC通常需要大規模生產，對于制造工藝的穩定性要求很高。制作過程中，需要嚴格控制各項工藝參數，確保產品的一致性和穩定性。同時，還需要建立完善的質量控制體系，對每一道工序進行嚴格檢測和把關，確保產品符合規格要求。

總之，消費類FPC的制作難點主要包括彎曲性能、軌跡精度、焊接工藝、環境適應性和大規模生產穩定性等方面。只有克服這些難點，才能生產出具有優良性能和可靠品質的消費類FPC產品。